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| 某医药企业甲醇甲苯分层案例 |
| 釜顶视觉检测在医药企业应用 |
| 产品应用案例 |

· 客户需求

工艺为:第一次分层,打开釜底阀和重相调节阀,分出重相,检测到中间层关闭重相调节阀,加料静置;第二次分层,打开釜底阀和重相调节阀,分出重相,检测到中间层或轻相时,关闭釜底阀和重相调节阀;打开釜底阀和轻相阀分出乳化层和轻相。


· 工艺流程描述

总分层次数:2次


工艺流程图
现场安装图
曲线图
阀门配置

序号

产品名称

数量

备注

1

气动调节阀

1

重相FA201

2

气动调节阀

1

氮气补压FA202

3

气动切断阀

1

轻相FA102

4

气动切断阀

1

釜底阀FA101

5

气动切断阀

1

氮气吹扫FA103

· 客户需求

工艺为:第一次分层,打开釜底阀和重相调节阀,分出重相,检测到中间层关闭重相调节阀,加料静置;第二次分层,打开釜底阀和重相调节阀,分出重相,检测到中间层或轻相时,关闭釜底阀和重相调节阀;打开釜底阀和轻相阀分出乳化层和轻相。


· 工艺流程描述

总分层次数:4次

工艺流程图
阀门配置
曲线图
现场安装图

序号

产品名称

数量

备注

1

气动调节阀   

1

主管道调节FA201

2

气动调节阀

1

釜底阀FA101

3

气动切断阀

1

重相FA102

4

气动切断阀

1

中间层FA103

5

气动切断阀

1

轻相FA104

智能视镜适用于精细化工、农药医药合成萃取工段间歇分层的液相检测,能够敏捷可靠检测出水相、油相、混合相(乳化层),对气泡、乳化层、杂质有敏感响应。输出信号可与DCS系统对接,控制相应阀门,实现液相分层排料的自动化控制。以下是浙江某药企的液相分层过程。


曲线图


向下分液,分重相与中间层,正常分料时重相响应值较高,中间层响应值很低,能很好的完成两相的分料。当流速较快时反应釜中界面被破坏,部分中间层提前被带出,智能视镜检测到响应值低于正常的重相,进入异常处理:

1. 切断分料阀门,进行静置。

2. 静置结束后进行判断,如果响应值在重相区间则继续放料,如果在中间层区间则结束重相分层,如果是其它响应值区间则报异常转人工处理。

3. 经过多次静置细分,将所有重相全部分出。

放料静置后响应值处于中间层区间,判断此时重相已分完,关闭放料阀门,加料进行二次反应。


重相到中间层的分层视频:





1.分层过程
       以下是江苏某化工厂的液相分层过程。



重相物料:二氟二氯乙烯,无色透明

轻相:水

中间层

打开釜底阀开始分重相,分至中间层分料结束,中间层和轻相留置釜中套用。


2.现场图片


3.流程图


1.分层过程

以下是某医药企业甲醇甲苯的液相分层过程。

轻相:甲苯

中间相:杂质

重相:含水甲醇

工艺:

一次分层:切断所有阀门,打开釜底阀让视镜内充满重相,静置T0,打开调节阀,打开重相阀分重相,出现轻相切断重相阀,再次静置,判断是否为轻相,打开轻相阀分轻相,等待空相关闭所有阀门。


2.工艺图



3.流程图



4.曲线图

分层

   智能视镜参数:光强:40;积分时间:1/4000;

   重相:350,中间相:260,轻相:450~700



每次分层都应先开釜底阀让管道内的料液回流,待界面稳定再开出料阀分层。乳化跟重相一起排走,接近界面提前小开度调节阀,保持界面稳定缓慢分层关阀。

智能视镜参数:光强:40;积分时间:1/4000;重相:5.7~15mA,中间相:5.15mA,轻相:15mA



5.现场图片


某大型上市医药企业

主营业务:医药中间体生产企业

客户背景:该公司对生产线自动化要求较高,全车间基本实现无人化操作,但是生产流程中,釜内液位检测采用雷达液位计进行检测及联锁控制,由于搅拌杆及釜内泡沫的影响,输出的液位数据不稳定,经常出现跳变,造成自控程序无法稳定可靠的投运;一旦流程终止后,需要人工去现场判断液位高度后,处理异常情况,再重新进行自控投运;另外由于雷达液位计无法稳定的检测出泡沫的高度,导致停止搅拌后会出现泡沫从顶部泄漏的情况。


01产品介绍

本产品首先利用漫反射光源照射反应釜内,由视觉传感器接收液面、搅拌杆、釜壁的漫反射光,获得反应釜内图像。

利用独创的AI图像分析技术实现以下功能:

1、釜内实时液位检测,包括实际釜内泡沫高度。

2、釜内搅拌状态、颜色等实时监控。

3、检测信息的标准化接口传输,支持4-20mA、RS485、TCP/IP等接口传输。

4、标准接口实现图像的远程传输,标准RTSP视频流,支持ONVIF协议。

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系统由釜顶视觉检测仪、防爆光源两部分组成,安装于反应釜釜顶,通过获取釜内稳定的实时图像,通过嵌入式系统对图像进行实时分析,输出检测结果,具有传输稳定、低延时等特点。通过独创的AI图像识别算法,对釜内液位、泡沫位置、颜色变化、搅拌状态等进行检测输出,也可根据用户需求进行定制化算法分析。


02产品特点

   

图片2_.png



03控制信号


通过安装我司的釜顶视觉检测仪后,可输出实时稳定的液位信息以及泡沫高度信息,通过DCS实现稳定的自控;另外图像信号也可远传至DCS及其他终端,人工可远程对釜内状态进行实时监控,不再需要人工进行现场巡检。


图片3.png

图片4_.png

       

04现场安装图

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1、解决了客户的生产流程自动化的问题,减少了绝大部分的人工巡检,节约人工成本。

2、解决了原先自控投用前的泡沫泄露等问题,提升了生产的安全性以及环保。

3、根据实时的液位信息及釜内颜色的判断,联锁进出料阀门的通断,提升了产品生产过程中质量的稳定性。


产品应用案例
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